تعلم كيفية التعرف على درجة مادة البراغي في لمحة واحدة

البرغي قطعة ميكانيكية شائعة الاستخدام في العديد من الأماكن. وهو الرأس والبرغي، وهما جزءان من مجموعة أدوات التثبيت، ويُستخدمان مع الصامولة، وذلك بشكل أساسي لتثبيت وصلة قطعتين بفتحة بارزة. ربما لا تعرف جودة مادة البرغي، لكن هذه المقالة ستُعرّفك على مادة البرغي ومعرفتها بالجودة، ليتمكن المزيد من الأشخاص من التعرف على هذه الخصائص الصغيرة للبرغي.

ما هي الصفات والمواد التي تشير إليها البراغي؟

جودة البراغي تتوافق مع 4.8، 8.8، 10.9 وجودة البراغي الأخرى.
المواد المستخدمة في تصنيع البراغي هي الفولاذ Q235، 35K، 40Cr، 45 #، الفولاذ 35CrMo، الفولاذ المقاوم للصدأ 304 والفولاذ المقاوم للصدأ 316، إلخ.
الفولاذ الطري يُنتج مسامير منخفضة القوة فقط، بينما يُنتج الفولاذ متوسط ​​الكربون مسامير متوسطة القوة، بينما يُنتج الفولاذ عالي الكربون والفولاذ السبائكي مسامير عالية القوة. بعض أنواع المسامير تُحدد تركيبها الكيميائي وخواصها الميكانيكية، بالإضافة إلى تحديد المادة.
فيما يلي قائمة بدرجات البراغي الشائعة، حسب المادة المستخدمة. الدرجة 4.8 مناسبة لـ Q235 وQ195 ومواد أخرى من الفولاذ الصلب. الدرجة 5.8، Q235، مناسبة لجميع المواد ولا تتطلب معالجة حرارية. الدرجة 8.8، قطر الخيط 16 مم أو أقل، 35#، معالجة حرارية، 16 مم أو أكثر، 45#، فولاذ سبائك منخفض الكربون، معالجة حرارية. الدرجة 10.9، فولاذ سبائك متوسط ​​الكربون، معالجة حرارية. المعالجة الحرارية 35Crmo و40Cr، إلخ.

هل يمكن التمييز بين البراغي عالية القوة والبراغي العادية من خلال المادة المصنوعة منها؟

يتم تقسيم البراغي بشكل عام حسب درجة قوتها.
مستويات أداء البراغي 3.6، 4.6، 4.8، 5.6، 6.8، 8.8، 9.8، 10.9، 12.9، وهكذا، بأكثر من 10 درجات، بما في ذلك البراغي 8.8 فما فوق المصنوعة من فولاذ سبائك منخفض الكربون أو فولاذ متوسط ​​الكربون والمعالجة حرارياً (مُقسّاة، مُقسّاة)، والمعروفة باسم البراغي عالية القوة، بينما تُعرف البراغي الأخرى باسم البراغي العادية. يتكون مؤشر مستوى أداء البراغي من جزأين من التركيب الرقمي، وهما على التوالي: قوة الشد الاسمية لمادة البراغي وقيمة نسبة قوة الانحناء.
على سبيل المثال، مستوى أداء مسامير الفئة 8.8 هو كما يلي
1. قوة الشد الاسمية لمادة البراغي هي 800 ميجا باسكال؛
2، نسبة قوة الخضوع لمادة البراغي هي 0.8؛
٣. قوة الخضوع الاسمية لمادة البراغي هي ٨٠٠ × ٠.٨ = ٦٤٠ ميجا باسكال. البراغي عالية القوة الأكثر شيوعًا هي درجتا ٨.٨ و١٠.٩، بينما البراغي العادية الأكثر شيوعًا هي درجة ٤.٨.

كيف يمكنك معرفة الفرق بين البراغي عالية القوة والمسامير العادية؟

تنقسم مواد الفولاذ الكربوني إلى مواد عالية القوة ومواد عادية. تُسمى مسامير الفولاذ الكربوني المصنوعة من مواد عالية القوة مسامير عالية القوة. على سبيل المثال، نستخدم الفولاذ 45# لإنتاج مسامير ذات رأسين، وعلى سبيل المثال، نستخدم الفولاذ 35k لإنتاج مسامير سداسية ومسامير سداسية. تُصب هذه المسامير وتخضع لعملية معالجة حرارية، وبعد الانتهاء، يصل مستوى المسامير إلى الفئة 8.8، على الرغم من أنها من نفس مادة الفولاذ الكربوني، ولكن نظرًا لمستوى الأداء المُحسّن، تُسمى مسامير عالية القوة. على سبيل المثال، نستخدم الفولاذ السبائكي 40Crmo لإنتاج مسامير سداسية 10.9، وعلى سبيل المثال، نستخدم الفولاذ السبائكي 35Crmo لإنتاج مسامير 12.9، وهكذا، وهذه المستويات أعلى من مستوى 8.8، لذلك تُسمى مسامير عالية القوة.

تُسمى البراغي المصنوعة من مواد الفولاذ الكربوني العادي براغي عادية. على سبيل المثال، نستخدم مادة Q235 لإنتاج براغي سداسية 4.8، كما نستخدم مادة الفولاذ A3 لإنتاج صواميل سداسية 4، وهكذا. بعد اكتمال الإنتاج، لا تتطلب هذه المواد سوى تنظيف السطح أو المعالجة السطحية بالجلفنة الكهربائية، ولا تتطلب معالجة حرارية، ولذلك تُسمى براغي عادية.
مما سبق، يُمكننا استخلاص قانون: تُسمى البراغي عالية القوة، أي تلك التي تساوي خواصها الميكانيكية 8.8 أو أكبر، والتي تتطلب معالجة حرارية. أما البراغي التي تقل خواصها الميكانيكية عن 8.8، فتُسمى براغي عادية، بقوة 4.8، ولا تتطلب معالجة حرارية.